Металлообработка — это сложный процесс, требующий точности и внимания к деталям. Среди различных методов обработки особенно выделяется фрезерование, которое используется для работы с металлическими заготовками разной твердости и плотности. Услуги по фрезеровке металла особо актуальны при создании новых деталей. Производственный процесс основывается на удалении лишнего слоя материала с помощью фрезы — быстро вращающегося инструмента. Этот метод характеризуется высокой точностью и способностью придавать изделиям сложные формы. Из-за своей функциональности и эффективности, фрезерование находит широкое применение в тяжелой и легкой промышленности.
Автоматизация фрезеровки металла
Совершенствование и автоматизация технологий обработки металлов привели к широкому распространению услуг фрезеровки с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную точность соответствия проекту. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют загрузить проект непосредственно в систему, где компьютерная программа управляет всеми движениями инструмента. В результате при исправном и правильно настроенном оборудовании исключая человеческий фактор и ошибки.
Фрезерная обработка по металлу на станках ЧПУ позволила выйти на новый уровень производства, и для процесса характерны такие особенности:
- Четкое следование техническому заданию — каждая деталь обрабатывается согласно условиям, обозначенным в проекте. Для этого используются программы для создания чертежей, учитывающие возможности машины.
- Минимизация брака – компьютерный контроль действий фрезы гарантирует точность обработки и значительно сокращает количество дефектных изделий.
- Высокая скорость выполнения — станки с ЧПУ работают быстрее человека, увеличивая общую производительность и сокращая временные затраты на изготовление единицы.
- Возможность выполнения на 100% идентичных изделий – станок выполнит заказ в любом объеме обращаясь к загруженной в него базе дынных.
Разнообразие инструментов как преимущество фрезерной обработки металла
Процесс включает в себя множество методов, каждый из которых применяется для выполнения определенных задач. Работа над деталью осуществляется в трех основных плоскостях: X, Y и Z, что позволяет создавать объемные изделия с высокой степенью сложности и точности.
Фрезеровочные работы в зависимости от положения фрезы и ее задач делятся на несколько типов:
- Формирование уступов – используются торцевые и дисковые фрезы для создания двух перпендикулярных поверхностей на детали.
- Торцевание — осуществляется исключительно торцевыми фрезами для обработки краев и поверхностей.
- Профильное фрезерование — применяется для создания сложных вогнутых и выпуклых профилей.
- Нарезание пазов — используются концевые и дисковые фрезы для формирования пазов различного сечения.
Для выполнения более сложных видов металлообработки используют фрезы, способные обрабатывать изделия с разных сторон без необходимости их перемещения. Этот процесс состоит из плунжерной фрезеровки и выборки материала по слоям.
