Любой материал ценен не только своими техническими параметрами и эксплуатационными характеристиками, но и легкостью его обработки. В противном случае даже самые выдающиеся свойства окажутся невостребованными, ведь в конечном счете практически любой материал используется в качестве сырья для изготовления изделий и оборудования. В этом смысле нержавеющая сталь является примером сплава, технологии обработки которого позволяют получить практически любой вид проката, а далее применять его в качестве заготовки для получения требуемом детали или конструкции.
Например, круг нержавеющий активно используется в строительстве не в последнюю очередь благодаря тому, что работать с ним удобно и технологично. К тому же в случае с нержавейкой важное значение приобретает обработка ее поверхности не только с декоративной, но и с защитной целью. Ведь, как известно, повреждение образующегося в результате взаимодействия с содержащимся в воздухе кислородом тонкого слоя оксида хрома приводит к потере материалом своих антикоррозионных свойств. Поэтому любая работа с нержавеющим металлом требует решения двух задач: придания заготовке нужной формы и сохранения способности стали противостоять образованию ржавчины.
Как обрабатывают поверхность нержавейки
Обработка поверхности способствует не только сохранению материалом своих антикоррозионных свойств, но и приданию ей привлекательного внешнего вида. Гладкость, ровность, однородность текстуры — залог продолжительного срока эксплуатации нержавеющих листа, круга, труб, отводов, фланцев и т.д. Для этого используются технологии:
- Сатинирования — поверхность полируют и шлифуют, избавляясь от неровностей и мелких повреждений, а также выравнивая сварные швы. Использование пневматического или электрического инструмента позволяет сформировать матовость или глянцевость текстуры.
- Электрохимического травления — в данном случае восстанавливается поврежденный защитный слой оксида хрома. Используются кислотные или щелочные растворы, в которые погружаются обрабатываемые изделия, или специальные пасты.
- Полировки для придания зеркального вида — применяются механическая, электрохимическая и электролитно-плазменные технологии.
Получение требуемой формы проката или изделия
Самый востребованный вид нержавеющего проката — листовой. Его получают двумя способами — горячим либо холодным прокатом. В первом случае металл подвергается специальной термической обработке. Нагрев положительно сказывается на прочности стали, также это существенно расширяет диапазон доступных типоразмеров и толщины листов. Если холоднокатаный прокат в силу особенностей технологии и «неуступчивости» металла выпускают толщиной 0,5–5,0 мм (шаг 0,1 мм), то горячекатаные листы бывают гораздо толще — вплоть до 100 мм.
Чтобы подвергнуть нержавейку механической обработке и сформировать готовое изделие, важно применять подходящие методы:
- С помощью фрезеровки делают углубления, отверстия оригинальной конфигурации, края зубчатой формы и т.д. Методика требует определенных навыков и аккуратности, движением фрезы может управлять как человек, так и автоматика.
- Применение токарной обработки позволяет получать более сложные формы (например, для нарезания резьбы с использованием специального станка).
- С помощью слесарных работ (ручных или автоматизированных) также можно сформировать резьбу, согнуть заготовку, соединить детали параллельно применив пайку или сварку, и т.д.
